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鉆攻加工中心的定位基準需要準確。一般來說，基準的選擇應滿足以下要求:
1.選擇基準的要求:(1)用簡單的計算方法計算所選基準和各加工零件的尺寸;(2)保證加工精度;(3)選擇基準，確保工件定位準確，裝卸安全方便。只有同時滿足以上三個要求，數控銑床才能定位更準確。
2.工件在機床工作臺上的夾緊位置就是工件的夾緊位置。
3.選擇定位基準的原則:
(1)當定位基準與設計基準不能統一時，應嚴格控制定位誤差，以保證加工精度。(2)鉆攻加工中心批量加工時，零件定位基準盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合。(3)當需要多次裝夾時，基準應一致。(4)盡量選擇設計基準作為定位基準。(5)當工件需要裝夾加工兩次以上時，選用的基準可以在一次裝夾定位中完成所有關鍵零件的加工。(6)選擇的基準應保證完成盡可能多的加工內容。
設計和鉆攻加工中心夾具時應注意的問題:
1.為了簡化定位和安全，鉆攻加工中心夾具的每個定位面相對于加工中心的加工原點都要有準確的坐標尺寸。
2.為了保證零件的安裝方位與編程中選擇的工件坐標系和機床坐標系方向一致，定向安裝。
3.可以在短時間內拆卸下來，換成適合新工件的夾具。由于鉆攻加工中心的輔助時間被壓縮了一小段時間，支撐夾具的裝卸不能占用太多時間。
4.夾具應該具有盡可能少的部件和高剛度。
5.鉆攻加工中心夾具應該盡可能地開放，并且夾緊元件的空間位置可以盡可能地低。安裝夾具不能干擾工作步驟的刀具路徑。
6.確保工件的加工內容在主軸的行程范圍內完成。
7.對于具有交互式工作臺的加工中心，夾具設計須防止由于工作臺的移動、支撐、支承和旋轉等運動而造成夾具和機床之間的空間干涉。
8.盡量在一次裝夾中完成所有加工內容。當需要改變鉆攻加工中心夾緊點時，要特別注意不要因為改變夾緊點而損害定位精度。
