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1、較高的靜態(tài)和動態(tài)風(fēng)范。臥式加工中心價錢昂貴，加工過程中的磨損成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)機床。這就要求機床大大縮短加工時間。
2、更好的靜態(tài)剛度。對于加工中心來說，其部件如床身、工作臺、主軸箱、導(dǎo)軌等的結(jié)構(gòu)剛度。與機床的精度密切相關(guān)，因此這些因素要求機床具有較高的靜剛度。
3、較少的熱變形。機床進行切削加工時，無一例外會產(chǎn)生熱量，對機床產(chǎn)生不利影響，導(dǎo)致機床各部分產(chǎn)生不同程度的熱變形，影響加工產(chǎn)品的精度。然而，如何減少減緩熱量對加工產(chǎn)品精度的影響是一個須考慮的問題。
4、運動部件之間的摩擦小，傳動系統(tǒng)的間隙被消除。機床工作臺的移動量以脈沖當(dāng)量為小單位，在進行對刀或其他慢速操作時，工作臺需要對數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令做出準(zhǔn)確的響應(yīng)，這些指令與移動部件的摩擦有關(guān)。
5、使用壽命長，精度保持性好。對于臥式加工中心，潤滑系統(tǒng)是機床使用壽命的保證。因此，在選擇導(dǎo)軌、主軸部件、螺桿等時，應(yīng)選擇耐磨材料。使加工中心能長時間保持良好的精度。
6、人性化設(shè)計。為了節(jié)省裝夾和換刀時間，加工中心通常采用多刀架和自動換刀裝置，以便通過一次裝夾解決更多問題。因此，在裝夾和換刀過程中，盡可能減少人工干預(yù)，使人機交互界面更加清晰整潔。
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